3D -metaalprinting (metaaladditieve productie) gebruikt metaalpoeder of draad als grondstoffen, smelten en afzetten ze laag per laag met behulp van energiebronnen zoals lasers en elektronenstralen om drie - dimensionale metalen onderdelen te maken. De kernvoordelen zijn omvatten:
Door de beperkingen van de traditionele productie door te breken: het kan complexe gebogen oppervlakken, interne structuren (zoals koelkanalen) en multi - materiaalonderdelen produceren, waardoor het aantal onderdelen en montagestappen wordt verminderd.
Efficiënte en laag - Kosten: Er zijn geen mallen vereist, directe vormen zorgt voor een hoog gebruik van materiaal en korte productiecycli, waardoor het geschikt is voor kleine - batch of aangepaste productie.
Uitstekende prestaties: hoge deeldichtheid en sterkte, met sommige processen die smeediveaus naderen, waardoor het geschikt is voor hoge - eindtoepassingen zoals ruimtevaart en medisch.
Belangrijkste technologieën en processen:
Poederbedfusie (PBF): zoals SLM en EBM, gebruikt lasers of elektronenstralen om metaalpoeder te smelten, hoge precisie te bereiken en geschikt voor complexe structuren.
Directe energieafzetting (Ded): zoals lens, gebruikt lasers om metaaldraad/poeder te deponeren, geschikt voor reparatie en grote - schaalonderdeelproductie. Materiaalextrusie/-injectie: Net als metaal FDM omvat dit proces het extruderen van metaaldraad om een mal te vormen. Hoewel het lage apparatuurkosten biedt, biedt het ook lagere precisie en oppervlaktekwaliteit.
